エンジニアリング プラスチック加工

小糸樹脂は、工場内生産設備部品(特に絶縁治具・検査治具・組立治具 など)、成形前試作品、少量生産のプラスチック構造部品・機能部品などの精密加工など、あらゆる加工に挑戦します!

プラスチック材料
エンプラ 材料
フェノール樹脂積層板 ベークライト
エポキシ樹脂積層板 ガラエポ
POM デルリン,ジュラコン
PTFE テフロン
PMMA アクリル
PVC ポリ塩化ビニル
PP ポリプロピレン
PEEK ピーク
その他各種エンジニアリング プラスチック 加工

エンプラ切削加工

Cutting

切削加工では、基本的に四角い形状の製品加工を行います。 POMやMCナイロン、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック材料の性質を見極め、汎用フライス盤やマシニング加工により精度の高い加工を行います。 旋盤加工では丸棒を材料とし、ネジ加工やテーパー加工を施し、各種ローラーや専用治具を製作します。主に小ロット、中ロットを加工し、低価格、短納期、高品質を目指します。

フライス加工
フライス加工 フライス加工
フライス加工 フライス加工
フライス加工 フライス加工
旋盤加工
旋盤加工 旋盤加工
旋盤加工 旋盤加工
旋盤加工 旋盤加工

曲げ接着加工

Bending
Gluing and
Welding

「曲げ」加工では、ヒーターなどで加熱した塩ビ、アクリル、ポリカードネートなどの熱可塑性樹脂を、用途に応じた角度に曲げて成形します。「接着」による組立や接着以上に強固な接合が必要な場合に用いられる「溶接」など、いずれも熟練した技術者の手によって高品質な製品に仕上げています。

曲げ・接着による組立
曲げ・接着による組立 曲げ・接着による組立
曲げ・接着による組立 曲げ・接着による組立
曲げ・接着による組立
溶接
溶接 溶接
溶接
溶接

印刷加工

Printing

印刷加工では高画質大型インクジェットプリンターによる大型看板・中型表示板製作、シルク印刷による中ロット印刷、カッティングマシーンによるカッティングシート製作など様々な印刷技術を社内で行っています。

インクジェット方式

画像データを印刷しラミネート加工後、アルミ複合板やアクリル板に表から貼り込む方法。
屋外使用も可能です。環境にもよりますが、弊社使用のインクやシートは7年程度の耐候性があります。

インクジェット方式
インクジェット方式
レーザー彫刻

アクリル板に表や裏から彫刻をする方法。
彫刻した文字等にインクを充填することで、長く使用可能です。弊社の場合 400×600ミリ以内の表示板が製作可能です。

レーザー彫刻
レーザー彫刻
レーザー切り文字

アクリルをレーザーカットし文字やマークを切り出す方法。
アクリル板に接着も可能で、塗装を施し立体感のあるサインの制作ができます。

レーザー切り文字
CGプレート

自社開発製品
印刷フィルムをアクリル板にサンドした製法。
グラデーション表現や写真の取り込みも可能です。紫外線カット効果のあるアクリルにより、長期の使用が可能です。また一枚からの制作も安価にできるので様々な製品に応用できます。

CGプレート
CGプレート
シルク印刷

印刷の版を起こす必要がありますが、中ロット(数百枚~千枚程度)の場合、製造コストを安価に出来ます。
バッチ、キーホルダーなどの小物や大型の表示案内板でもこの方法が用いられます。

印刷加工
印刷加工
カッティングシート

従来から存在する方法です。
プラスチックに限らずステンレス看板にも使用されます。屋外でも長期の使用が可能です。また、施工後の表示の修正も簡単なので重宝される方法です。

カッティングシート
カッティングシート

レーザー加工

laser
cutting

レーザー加工機は、カット、彫刻、マーキングの3種類の加工ができるので、それぞれのプラスチック素材に合った加工を施せます。機器部品をはじめとする工業分野から、ディスプレーなどの商業分野まで、幅広い分野の製品づくりを承っています。

レーザー加工 レーザー加工
レーザー加工
レーザー加工

NCルーター加工

NC router
cutting

NCルーターはプログラミングされたデータをもとに、エンドミルやドリルにより加工を行います。1200×2400の大サイズの加工や曲線も加工可能。アクリル板やPET板、PC板による産業機械のカバー類や表示板など従来の手加工より精度の良い加工を行えます。リピート品であっても加工条件のデータを保存することにより製品も均一な仕上がりになります。

NCルーター加工 NCルーター加工
NCルーター加工 NCルーター加工
NCルーター加工

取扱い材料一覧

略号 樹脂名
PE ポリエチレン
UHMWPE 超高分子量ポリエチレン
PP ポリプロピレン
PS ポリスチレン
PMMA ポリメタクリル酸メチル
ABS アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
PVC ポリ塩化ビニル
PUR ポリウレタン
PA6 ポリアミド6
PA66 ポリアミド66
PA46 ポリアミド46
PA610 ポリアミド610
PA11 ポリアミド11
PA12 芳香族ポリアミド
PA MDX6 モノマーキャストナイロン
MC ポリオキシメチレン
POM ポリオキシメチレン
PC ポリカーボネート
PBT ポリブチレンテレフタレート
PPO(PPE) ピリフェニレンオキシド(ポリフェニレンエーテル)
PET ポリエチレンテレフタレート
断熱材 ロスナボード
カルライト
略号 樹脂名
PAR ポリアリレート
PSU ポリサルフォン
PPS ポリエチレンサルファイド
PEK ポリエーテルケトン
PEI ポリエーテルイミド
PAI ポリアミドイミド
PES ポリエーテルスルホン
LCP 液晶ポリマー
PEEK ポリエーテルエーテルケトン
PI ポリイミド
PBI ポリベンゾイミダゾール
PTFE ポリテトラフルオロエチレン
PFA テトラフルオロエチレン
PCTFE ポリクロロトリフルオロエチレン
ETFE テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
FEP テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
PVDF ポリビニリデンフルオライド
EP エポキシ
SI シリコーン
UP 不飽和ポリエステル
PF フェノール
詳細(プラスチックの特徴・性質)
材料名(記号) 商品名 グレード
◆ポリアセタール(POM) ジュラコン M25-34
M90-34
デルリン  
ユピタール  
テナック  
<特徴>
耐油、耐薬品性に優れる(ただし、酸に弱い)/耐摩耗性に優れる/プラスチック中最高の疲労強度/バランスの取れた機械特性
◆モノマーキャストナイロン(MC) MCナイロン MC901
  MC801
TMCN T100BL
三星キャストナイロン UD,MD
UMCナイロン UMC-1
<特徴>
優れた機械的強度/テーパー摩耗に強い/吸水率が高い(製品の寸法変化には、十分注意が必要)
◆超高分子量ポリエチレン(UHMW) ニューライト NL-W
ハイモラー EX1300
三星UHMW NA,WR
ウルモラー UP-100
サンフリック UE550
ポリペンコU-PE  
ソマライト  
<特徴>
摩耗係数が低い/衝撃に強い(割れない)/テーパー摩耗に強い/耐薬品性に優れる/耐熱が低い(一般的には60℃まで)/膨張係数が大きい(寸法変化には十分注意が必要)
◆四弗化エチレン(PTFE) ナフロン  
チューコーフロー  
バルフロン  
<特徴>
ほとんどの薬品に侵されない/摩耗係数がプラスチック中最も小さい(非粘着性)/無加重下で耐熱が高い/膨張係数が大きい
◆メタアクリル酸メチル(PMMA) アクリライト  
スミペックス  
<特徴>
ほとんどの薬品に侵されない/摩耗係数がプラスチック中最も小さい(非粘着性)/無加重下で耐熱が高い/膨張係数が大きい
◆ポリ塩化ビニル(PVC) サンロイド A100
  A700
<特徴>
安価である/接着が容易に出来る(耐薬品性が悪い)/耐酸性良好
◆ポリカーボネイト(PC) ダイヤライト  
ポリカエース  
パンライト  
ユーピロン  
<特徴>
衝撃強度に優れる/寸法安定性が良い/耐薬品性に悪い/加水分解を起こす(蒸気には十分注意)
◆アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS) クララスチック SRE
サイコラック  
<特徴>
安価である/耐薬品性が悪い/接着が容易に出来る/金属メッキが出来る
◆ポリフェニレンエーテル(PPE、PPO) ザイロン 500V
ノリル  
ユピエース  
<特徴>
耐酸性良好/電気特性に優れる/耐油性が極めて悪い(切削時の切削油の使用には十分注意が必要)
◆ポリサルホン(PSU) ユーデルポリサルホン  
<特徴>
電気特性に優れる/透明である/FDAに認可されている/耐熱水性が良い/耐熱が高い(170℃)
◆ポリエーテルイミド(PEI) ウルテム ウルテム1000
<特徴>
燃焼時の発煙量が少ない/透明である/耐熱が高い(200℃)/難燃性(94V-0)
◆ポリプロピレン(PP) 三井ノーブレン JS-M
<特徴>
安価である/耐熱が低い(一般的には60℃まで)/耐薬品性(特に耐酸性)/軽い(比重0.91)
◆ポリエチレン(PE) ハイゼックス 5300B
<特徴>
安価である/耐熱が低い(一般的には60℃まで)/食品機械に適する/衝撃強度良好(柔らかい)
◆ナイロン(PA)
◆6ナイロン
◆6ナイロン(MOS2)
◆6ナイロン(30%)
◆66ナイロン
◆66ナイロン(30%)
東レナイロン CM1021
レオナ 1700
<特徴>
耐油、耐薬品性が良い/テーパー摩耗に強い/酸に侵される(接着にはギ酸を使用)/吸水率が高い(加工後の寸法変化には十分注意が必要)
◆ポリブチレンテレフタレート(PBT) ジュラネックス X3300
バロックス  
タフペット  
<特徴>
電気特性に優れる/耐熱が高い/加水分解を起こす/剛性が高い(G入り)
◆ポリフェニレンサルファイド(PPS) フォトロン 1140
ライトン R4
トレリナ  
<特徴>
耐熱260℃(G40%)/難燃性(94V-0)/耐油、耐薬品性が良い(硫酸以外問題なし)/溶出物が少ない/衝撃強度が弱い
◆ポリアミドイミド(PAI) TIポリマー TI15013
  TI15031
<特徴>
耐熱250℃/難燃性(94V-0)/耐摩耗性に優れる/耐薬品性が良い
◆ポリエーテルエーテルケトン(PEEK) PEEK 450G
<特徴>
耐熱152℃、300℃(G30%)/難燃性(94V-0)/耐薬品性が良い/耐スチール性が優れる/溶出物が少ない
◆ポリイミド(PI) ベスペル SP-1
セプラ  
ユピモール  
オーラム PL500
TIポリマー TI3000
<特徴>
耐熱360℃/難燃性(94V-0)/耐薬品性が良い/耐プラズマ性、耐放射線性が良い/アウトガスが少ない/ 耐摩耗性に優れる
◆ポリベンゾイミダゾール セラゾール U-60
<特徴>
耐熱430℃(現在あるプラスチック中最高の耐熱性)/難燃性(94V-0)/耐薬品性が良い/耐摩耗性に優れる/耐プラズマ性が良い
非結晶性プラスチックと結晶性プラスチックの相違点
非結晶性プラスチック

結晶化度が極めて低いか、結晶化状態になり得ない高分子物をいう。無定形高分子又はアモルファスポリマーと呼ばれている。PS,PVC,ABS樹脂,メタクリル樹脂などは非結晶性樹脂に属する。

  • 分子鎖がランダム
  • ガラス転移温度のみ存在する
  • 透明性を有する
  • 冷却固化時の容積変化が少ない
  • 寸法精度を出しやすい
  • 吸水性が少ない
  • クリープ性に優れる
  • 耐候性に優れる
  • 耐薬品性(溶剤、油)に弱い
  • 塗装、接着、印刷性に優れる
  • ストレスクラックを生じる
  • 耐疲労性に弱い
  • 摺動性に弱い
  • 反り、ヒケが少ない構造的部品に適する
  • 耐衝撃性に優れる
結晶性プラスチック

分子鎖が規則正しく配列された状態を結晶領域といい、この結晶領域の量の比率が高いもの(結晶化度の高いもの)をいう。PE,PP,PA,POM,PETなどが代表的な種類である。

  • 分子鎖が規則正しく配列している
  • ガラス転移温度、融点が存在する
  • 透明にはなりにくい
  • 結晶化に伴う容積変化が生じる
  • 寸法精度を出しにくい
  • 耐疲労性に優れる
  • 機械的強度に優れる
  • 耐薬品性に優れる
  • 摺動性に優れる
  • フィラー(添加物)による補強効果が高い
  • 冷却状態で結晶状態が変わる
  • 機械的特性に優れる
  • 機能的部品に適する
  • 剛性、バネ性に優れる

※ガラス転移温度:
※クリープ性:
※剛性:曲げやねじりに対する抵抗度。プラスチックでは曲げ弾性率の大きいものが剛性が大きいという。
※ストレスクラッキング:高分子材料が応力をうけている状態、または成形加工時のひずみが残留している状態で薬品類に接触するなど、ある種の雰囲気中におくと亀裂が生じたり、通常の大気中に比べ亀裂の発生が著しく促進されたりする。この様に外的環境によって応力下に起こる亀裂のことをいう。
※ヒケ:成形品の表面に生じるくぼみのことで、肉厚の厚い成形品や肉厚に不同のある成形品で発生しやすい。これは、厚肉品では外面は早く冷却され、内部は冷却連鎖が遅くなるアンバランスが原因となる。

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